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影响涂料桶镀锌率的原因

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影响涂料桶镀锌率的原因

发布日期:2023-12-29 作者: 点击:

  1.预处理不完全。氧化膜在工件表面,影响锌的正常积累。


  2.导电性差。导线上的电流消耗,分配到工件表面的电流太小。


  3.涂料桶工件含碳量高。.铸铁件等会降低氢的分离电位,加速涂料桶工件表面的氢分离,降低电流效率。


  4.工件绑扎过密。镀锌时,工件部分被屏蔽,导致涂层过薄。


  5.镀液温度偏低。当镀液温度偏低时,配送电流密度相应降低,涂层堆积速度也会降低。


  6.镀液中氢氧化钠含量偏高。当氢氧化钠含量偏高时,电流效率相应降低。


  7.镀液中添加剂含量偏低。低含量的添加剂会影响松弛的能力,涂层部分显得过薄。


  8.镀件面积预算不足,电流密度过小。


  9.工件悬挂方法不当,与锌阳极距离过大,应调整方位。


  10.工件腐蚀过大。降低氢气的分离电位,加速工件表面的氢气分离,降低电流效率,从而影响锌的积累速度。酸洗溶液中应加入适量的缓蚀剂,部分氧化皮过厚应采用机械法去除,酸洗时应多检查。


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