1.预处理不完全。氧化膜在工件表面，影响锌的正常积累。

　　2.导电性差。导线上的电流消耗，分配到工件表面的电流太小。

　　3.涂料桶工件含碳量高。.铸铁件等会降低氢的分离电位，加速涂料桶工件表面的氢分离，降低电流效率。

　　4.工件绑扎过密。镀锌时，工件部分被屏蔽，导致涂层过薄。

　　5.镀液温度偏低。当镀液温度偏低时，配送电流密度相应降低，涂层堆积速度也会降低。

　　6.镀液中氢氧化钠含量偏高。当氢氧化钠含量偏高时，电流效率相应降低。

　　7.镀液中添加剂含量偏低。低含量的添加剂会影响松弛的能力，涂层部分显得过薄。

　　8.镀件面积预算不足，电流密度过小。

　　9.工件悬挂方法不当，与锌阳极距离过大，应调整方位。

　　10.工件腐蚀过大。降低氢气的分离电位，加速工件表面的氢气分离，降低电流效率，从而影响锌的积累速度。酸洗溶液中应加入适量的缓蚀剂，部分氧化皮过厚应采用机械法去除，酸洗时应多检查。

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