化学原料涂料桶再好的产品也有不好的时候，在好的人也会有发脾气的时候，再好的鞋也会有穿破的时候，在好的天气也会有下雨的时候，虽然化学原料涂料桶也是如此，在使用过程中也会或多或少地出现一些问题，今天我们就来分析一下，化学原料桶在使用过程中容易变形的主要原因是什么，有没有好的解决办法；

　　许多人对化学原料桶有这样一个误解。化学原料桶密封功能差，导致其变形。化学原料桶再次灌装液体货物后，拧紧桶盖后，由于密不透气，因此当内装液体冷却后，桶内压力减小，而外部压力增大，形成桶内压差，导致化学原料桶变形。化学原料桶越密封，越不透气，越容易变形，其实这是个概念错误。化学原料桶在检验规程中明确规定密封不透气，如果内装液体为危险品，则I类危险品所需盛装的化学桶应能承受30Kpa/平方厘米的压力，而II类、III类危险品所需盛装的塑料桶也应能承受20Kpa/平方厘米的压力。

　　我国制造化工原料桶的机器落后，壁厚控制点少，桶体不均匀，制定化工原料桶标准时也松弛，例发相对称的两点壁厚约在2:1的规模内。这种桶壁厚变得不均匀的化学原料桶在进行解剖分析时往往会被判合格。在实际使用中，由于桶壁厚度差异太大，化学原料桶会变形。这一点引起了塑料机械制造公司的重视，现在开始改善这方面的工作，很多化学工业原料桶制造商在模具设备上也积极改善。正如上海向唐包装材料有限公司所做的充分生产销售准备一样。

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